2015是大庆职业学院机电工程系开拓创新、大步迈进的一年。机电工程系认真贯彻学院党委总体部署，围绕强化内涵建设、以创建省内一流机电系为目标，以提高核心教学能力和培训能力为主线，结合本单位实际，不等不靠，持续创新。机电工程系的实习工厂，实现了“六合一”教学模式：车间教室合一、学生学徒合一、教师师傅合一、理论实践合一、作品产品合一、育人创收合一。

1、领导重视、部门支持

在学院领导的大力支持下，机电工程系的实习工厂建设、运行、管理工作，平稳有序进行。学院党委书记刘国志、院长王志恒、副院长刘国范、总会计师梁志强、院长助理闫崇仁，多次深入到实习工厂，参观考察，了解生产情况，现场指导工作，关爱学生成长，帮助解决各方面的问题。在生产过程中，我们遇到教师缺乏，外聘教师工资渠道不畅通，设备维修保障不到位，材料保障不到位等诸多问题。教务处、人力资源部、财务资产部、党委宣传部、经营管理处、安全保卫处、物资管理中心等部门领导，在关键时候的鼎力相助，为机电工程系创造了良好的发展环境，确保了实习工厂有条不紊、扎实推进。

2、科学管理、建章立制

为了实现“校中厂”与“厂中校”的有效对接。机电工程系将现代技术实训中心改建为实习工厂，重新按着QHSE管理要求，建章立制，明确职责分工，保障实训、生产的有效执行。

由系主任任厂长，两名副主任任副厂长，下设生产部、技术部和市场开发部。提出了生产性实训的总要求：保安全、稳质量、上产量、控成本、提效益。制定、完善了《安全管理制度》、《设备保养制度》、《质量管理制度》、《岗位责任制》、《考勤制度》、《考核办法》等规章制度。

实训教师在实习工厂扮演双重角色，既是传技育人的老师，又是生产车间的领导。每周一，实习工厂要开生产例会，总结上周工作，布置本周工作。各车间实训主管要给学生开例会，讲安全生产要求，总结上周工作完成情况，布置本周生产任务。这样的工厂化的严格管理，既约束了学生，又保证了生产的有序进行。

3、机电特色、产教结合

2015年，大庆职业学院与装备制造集团签订“中接”产品合同2.9万件，产值262.665万元；实际完成“中接”产品2万件，产值183.69万元（不含税为157万元），枪尾1698件（价格还未同装备制造集团敲定），超额完成了今年的生产任务。同比去年的生产的6千件，产量提高了233%，产值比去年的49.2万元，提高了219.1%。为什么能有这样的变化？

一是机电工程系树立远大的理想，选准突破的方向，明确奋斗的目标，对标省内一流职业学院，自我加压，不断挑战自己，不断探索实践。

二是机电工程系的实习工厂进行了“三创新”实践：管理创新、技术创新和教学创新。

管理创新，打破了体制障碍，建立了实习工厂，重新调整组织，充实力量，完成双重任务:人才培养和生产任务。为了更好的鼓励和调动学生的从事生产实训积极性与主动性，实习工厂制定了按劳分配的《实习补助制度》，从生产利润中，提取部分收入，同学生完成的生产任务挂钩，补助学生，让学生有真实的企业工作感。

技术创新，突破了传统的“中接”加工工艺，提高了“中接”产品的加工速度，降低了成本。原来，加工中心车间每天二班倒，最多可加工100件。改进工艺后，现在可加工150件。同时，又节省刀具。仅就铣槽来说，没改进工艺前，一把铣刀平均可加工20件产品，改进后，平均可加工60件产品，刀具节约70%左右。另外，对使用过的铣刀进行重新刃磨，一把刀可以重复使用2～3次，大大降低了刀具成本。按照产量2万件计算，仅就这一项改进，可节约近4万元。

教学创新，突破传统教学模式，让学生在各车间轮岗实习，减少单一实训的单调性，进一步调动了学生的学习兴趣，大幅提高了学生的综合能力。为了提高日产量，实习工厂还实行了倒班制。如：钳工车间实现了每天两班倒，加工中心更是实现了每天三班倒作业。