日前，日本日立金属株式会社邀请东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室为钛合金加工刀具镀膜，希望借助东北大学的技术优势，增强刀具的耐用性。这是东北大学首次为国外企业加工钛合金高速切削刀具，不仅打破了欧美企业对中国钛合金高速切削刀具的技术封锁，而且成功实现逆袭，标志着中国钛合金高速切削用新型刀具达到了国际领先水平。
钛是被广泛应用于航空航天、海洋工程、医疗设备等高端装备制造领域的一种重要结构金属。钛合金不仅制备难度大，而且在产品制造过程中切削加工难度更大，成为制约我国高端装备制造业发展的瓶颈之一。
钛合金硬度大于HB350时难以切削加工，小于HB300时又容易出现粘刀现象，也难于切削。在实际生产过程中，为防止切削温度过高，我国绝大多数钛合金加工企业采用“低速大切深小进给”的传统加工方式，刀具磨损很快。国外的优质刀具又对中国限制出口。残酷的现实使我国钛合金的切削速度和加工效率远远落后于欧美等发达国家。
研发钛合金高效切削用新型刀具，成为高端装备制造业和金属切削研究领域普遍关注的问题。2012年，东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室王强教授牵头申报的“航空航天高强轻质材料典型零件高速切削工艺及刀具材料研究”项目，获得了“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项课题资助。
课题组依托国家科技重大专项课题，联合中科院金属研究所等单位，共同开展航空航天用钛合金材料典型零件高速切削工艺和高性能刀具材料共性技术研究。针对钛合金“热导率低、弹性模量低和高化学反应活性”等难以切削加工性的特性，课题组集中团队力量认真研究，逐项解决了这些难题。
