对于传统的制造业，要实现转型升级，必须首先实现技术工人的转型升级。然而目前的现状是，传统的一线生产员工的技术水平和更新能力远远跟不上产业转型升级的步伐，高素质高技能型人才在该行业已逐渐出现断层。如果这个断层得不到及时修复和弥合，装备制造业转型升级的动车便会脱节。中山火炬职业技术学院的装备制造专业正扮演着“电焊机”的角色，将培养目标锁定在这一断层之上，细化培养方案，深化内涵发展，以十年如一日的韧劲，支撑着该产业的转型升级。
升级从细节起步
在传统的装备制造产业，其产品的精度哪怕只提高一个微米，强度只提高几个兆帕，都是了不起的突破。因此该产业的升级往往从细节起步，细小的变化常常会带来巨大的效益。接下来的故事或许能帮你诠释“小”与“大”的辩证法则。在金晖（中山）金属制造有限公司的生产车间里，几个中山火炬职业技术学院装备制造系的学生正围着一位技术人员，学习操作一台自动化水磨机。这台机器由校企共建的“金晖工作室”团队研发而成，并成功获得专利授权，它以三个细微的变化克服了劳动力需求大、材料耗费大、环境污染大等 传统 打磨设 备的弱点——设计了一个符合40mm 以下小工件使用的“尼龙网配海绵”通用夹具，减少夹具制作的浪费；采用一种能溶于水并可循环利用的水性研磨剂代替研磨蜡，实现绿色生产节能环保；同时创造出一个“磁浮式弹簧”自动化加工平台，代替人手加工，保证产品合格率和质量稳定性。如一台有12个工位的水磨机，每旋转一圈就完成12个零件的加工，从最大程度劳动力评估来看，可代替12位工人的劳动强度；同时，设备不再需要风槽系统和专用夹具，总投资和维修费用减省高达30%以上。升级后的设备会装入自动送料系统，每小时打磨的零件从 600 件提升到1000件，并能24小时运作。技术的革新和升级使生产实现“少投入，多效益，更环保”。据悉，这台机器受到很多企业的青睐，甚至获得了瑞士、日本客户的订单。
“我们抱着一种服务经济社会转型升级的积极态度与学院进行合作，共同进行技术研发和人才培养，这是一次成功的尝试。”金晖公司副总经理谭锦升说，“希望校企共同研发更多优质先进的设备在国际市场中占领重要地位，共同为国家加工制造行业的转型升级做出更大的贡献。”自2007年起，中山火炬职业技术学院就与金晖公司开展深度校企合作，参加顶岗实习的学生超过200人，主要参与一线生产和技术研发，同时学院还安排数名教师到该公司进行生产实践并提供技术支援，并于2011年组建了“金晖工作室”，还成功申报了《高精度钻孔攻牙数控加工中心关键技术研究》、《集成工业机器人的自动打磨生产线的研制》等中山市科技计划工业攻关项目，共同服务装备制造加工行业的转型升级。
金晖公司隶属于超过50年历史的香港金源集团，该集团在表壳、表带金属加工等方面一直处于世界领先地位，并成为欧洲和日本知名品牌首选的A级产品制造合作伙伴。“不过，这个集团在转型升级的过程中也遇到一些问题，一线工人相对比较低的技术水平和素质是最大的瓶颈。”中山火炬职业技术学院装备制造系主任王龙博士表示，“加工业技术的快速发展，企业不仅需要一个操作员或调试员，而是更需要一些动手与动脑相结合的高技能人才。”为了更好地推动企业的转型升级，尤其在人力资源方面实现突破，金源集团从2012年开始，邀请中山火炬职业技术学院为企业技术员工开展职业培训，其中2013年培训了4批一线技术员工，并为6批参加高级技工考试的员工进行辅导。
金晖公司只是中山火炬职业技术学院服务产业升级的其中一个侧影。该院装备制造系的教授、博士团队往往是企业技术研发的重要支撑力量。在企业生产一线的车间里，往往能看到他们埋头研究的身影，或者为员工讲解高级设备操控的注意事项，或者为提升一个工序的效能而进行技术攻关。装备制造系唐林新博士，作为金晖公司自动化水磨机的主要设计者之一，他今年还为中山一家包装企业成功开发了一款包装自动化设备，生产成本降低了近2/3，而生产效能却提高了4-5倍。“很多企业，尤其是中小型企业，他们的研发水平是比较低的，而我们的理论知识正好弥补了这方面的不足，可以与企业的技术人员共同进行技术攻关与研发。”唐博士说，“我们研发出一项新技术，意义并不仅仅在于这个项目，而是通过一个项目打开了一扇窗，以此进行更为纵深的技术研发，对企业乃至整个行业的技术升级都有巨大推动作用。”
同时，该系还以标准化课室和教师工作室为平台，拓展社会服务功能，面向园区及中山市装备制造企业开展科学研究、技术支持和培训服务，每年开展对外培训达到500人次以上；教师每年以生产性实训校区企业、标准化课室和教师工作室为平台承担各类课题、校企合作研发、加工与技术服务项目合计超过35项。
培养从细节入手
装备制造业是我国传统的产业，一线工人大多从事操作、维修和装配等工种工作，体力劳动多、技术含量低，这些岗位初中文化甚至小学文化就可胜任。但是，一旦大型设备出现故障，如数控机床出现故障，需及时对故障进行查找、分析和排除，要求技术人员懂机、电、液和计算机等方面的新技术，一般技工不能胜任；而工程师则大多从事设备或零件的设计与改造等工作，理论技术多，操作经验少，工作起来力不从心。这正是为什么最近两三年，企业邀请中山火炬职业技术学院为一批又一批的基层一线员工进行技能培训的根本原因，也是装备制造产业在转型升级中最迫切需要解决的问题——传统一线生产员工的技术水平和更新能力远远跟不上产业转型升级的步伐，高素质高技能型人才在该行业已逐渐出现断层。
“我们曾对中国船舶工业集团公司等76家用人企业进行了广泛深入的调研。”王龙博士说，“结果都是一致的，装备制造企业对高职机械制造与自动化专业技术人才需求是迫切的。随着技术的发展，企业的生产设备越来越先进和高端，可惜一线员工的素质却没有随之提升，形成了设备进步而技工落后的矛盾局面。”在王龙博士的带领下，装备制造系开始积极探索人才培养的新模式。去年，该系承担了我省模具制造设计专业的课程标准研制项目，从中高职衔接的角度，为该专业的人才培养定位、目标、考核等方面制定专业的标准，已经完成了该专业的 《市场调研报告》、《职业能力分析》等，将专业与企业的职业岗位、技术能力等做了完整的对接，从教学标准上真正满足了企业的真实需求。
对于装备制造产业的人才培养定位和目标，装备制造系在进行国家骨干高职院校的建设过程中，作出以下诠释——高素质、高技能和面向企业基层的“两高一基”复合型人才。以模具专业为例，该系以培养学生的模具制造、模具设计和模具管理为核心能力，在毕业之后的2-3年时间内，学生能成为师傅级的基层技术管理人才。因此，该系在专业建设的过程中，制定了以培养学生职业岗位能力为改革目标，以“突显行业岗位、两大能力主线、标准融入课程、训练体系支撑”为专业特色的人才培养模式改革方案。每一个专业都明确企业的岗位设置和岗位能力要求，每年根据到企业调研的结果对培养方案进行适当微调，实现了装备制造专业群与企业不同岗位的高度契合，把人才培养的目标瞄准了产业高素质高技能型人才的断层。
目前，该系已与金源集团合编了三本教材，内容以表壳生产过程中的真实案例为主，从岗位典型任务出发，以具体实例开展教学，大大增加了学生对知识的认受性。结合国家骨干院校的建设需要，该系还重点建设《机械加工技术》、《数控加工技术》、《产品结构设计》、《机械测量与测试技术》与《工业自动化控制技术》等5门课程，每门核心课程紧密结合企业实际人才需求，从岗位典型任务出发，对岗位所需的知识和职业能力进行梳理，融合国际和国家最新行业标准，把握行业最新发展方向和技术，以“前瞻性”和“实用性”相结合的原则，按照项目教学法、基于工作过程和工作导向等方式重构课程结构。课程内容按项目法组织，每个项目来源于企业产品，真刀真枪，考核标准实现课证合一，无相应证书的则按项目进行考核，而企业全程参与课程标准制定、教材开发、教学资源建设和课程教学等工作，每门课程完成后，学生可具备1-2个职业技术岗位能力。另外，根据专业典型工作岗位与能力需求，该系对以机械制造与自动化为重点的4个专业构成的专业群进行整合，按照 “职业岗位群”构建教学体系，包括素质培养体系和职业能力培养体系，并正对每种职业能力开设2门课程作为学习与训练支撑。
从岗位典型任务出发、以具体实例开展教学的“教学做”一体化需要强大的实习实训资源支撑。“我们系的最大特色是实训资源丰富，”王龙自豪地说，“我们有10名专职的实训老师，占整体专任教师的40%，而且拥有中央财政支持的装备制造实训基地，分设数控实训中心、金工实训中心、材料实训室、机械设计实训室、CAD/CAM实训室和制图实训室等11个实训实验室，配备了五轴加工中心、三坐标测量仪等现代化教学仪器和先进的设备，共有工位350个，加上校内外超过20个与专业对口企业共建的实训场所和实训基地，完全满足实训教学的需要，对实施以产品、项目等为驱动的‘教学做’一体化教学有重要推动作用。”
